ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

adminБез рубрики

Формы

Наша компания предлагает Вам более 300 видов форм для производства тротуарной плитки, формы для бордюров, стеновых блоков, кирпича, облицовочного рваного камня, крышки на заборы и столбы и многое другое.

Формы изготавливаются из полипропилена со специальными добавками, за счет которых они не  дают усадку, не крошатся и не расслаиваются. Наши формы не требуют смазки и промывания, т. к. не залипают из-за присутствия добавок на скольжение. Толщина стенок форм от 4 до 6 мм. Высота форм от 1,5 до 8 см. Формы рассчитаны на долгосрочное использование, стенки усилены ребрами жесткости, что продлевает срок службы. Почти у всех видов форм имеются половинки.

Ассортимент форм постоянно расширяется.

 

Производство плитки

Цемент

Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок) (ГОСТ 10178-85).

Можно использовать цемент марки 400, но его расход будет несколько больше. Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то раствор делать согласно рекомендациям лаборанта. Можно увеличить температуру воды, тогда время схватываемости уменьшится, а качество плитки улучшится.

При выборе цемента лучше остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете плитки.

 

ЩПС (отсев)

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция от 5 до 10 мм) в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:1.

Глины должно быть не более 100 гр на 10 кг

Как проверить на глинистость:

Взять небольшое количество щебня, залить водой, перемешать, слить воду в банку, затем снова залить, перемешать и слить, итак 3 раза. Отстоять воду

30 мин.-1 час. На дне останется глина – взвесить.

 

Специальная  добавка

Диспергатор  – минеральная добавка, которая существенно увеличивает качество плитки.

Свойства диспергатора:

  • водонепроницаемость
  • увеличивает прочность плитки на 40 %
  • повышают морозоустойчивость на 30 %
  • придают хорошую эластичность
  • воздуховыталкивающие
  • придают глянцевость верхнему слою

Мин. добавки, используемые нашей фирмой, были выбраны не случайно, а в результате проведения тщательных исследований, в ходе которых из множества предложенных нам других добавок были выбраны:

Диспергатор марки П-1-КФ-СХ (сухой)

Диспергатор  растворяется в горячей воде t 60 0

Раствор диспергатора добавляется в 1-й и во 2-й слой, заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы  его добавите, раствор станет жидким.

   Раствор диспергатора

4 кг диспергатора + 10 литров воды 60 градусов размешать и добавлять на 50  кг цемента 700 гр. раствора.(1-й слой), 500гр. раствора (2-й слой).

                 Необходимо соблюдать правила хранения цемента и добавок, так как эти вещества, боятся влаги, поэтому помещения должны быть сухими. Также не рекомендуется долго хранить добавки в разведенном виде (не более 3 дней).

 

Пигменты для бетона.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими.

Внимание, количество пигмента определяется в процентном соотношении к массе сухого цемента. Рекомендуем вводить пигмент в нескольких небольших порциях в процессе перемешивания в сухом виде – это делает цветной бетон более светостойким, а окрас более равномерным.

 

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

  1. подготовка форм;
  2. приготовление бетонной смеси;
  3. формование на вибростоле;
  4. выдержка изделий в течении 2-х суток в формах;
  5. выбивка изделия из формы;
  6. упаковка и хранение.

 

  1. подготовка форм

Формы для тротуарной плитки, производимые нашей компанией, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку.

Формы для производства бордюров, блоков, водостоков, крышки на заборы, также формы, которые имеют большую площадь, например квадрат 40х40, необходимо смазать растительным маслом, а затем хорошо протереть, чтобы на плитке не образовались мелкие поры. Тонкой масляной пленки, которая остается на форме, достаточно чтобы не произошло залипание.

  1.  приготовление бетонной смеси

Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.: 1-й (1:2), 2-й (1:3).

а)   Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина до 1 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8-10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все  вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы.

Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану).

Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.

б)   Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10-15 литров, раствор диспергатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента +4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течениие10-15 мин.

  1. формование на вибростоле

Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.  Первый слой  вибрируется в течение 1,5-2 мин.

Второй слой  вибрируется на  вибростоле 0,5-1 мин.

  1. выдержка изделий в течении 2-х суток в формах

Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается

штабелями  на поддон  высотой до 15 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф.

Формы с раствором находятся  там 48 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-30 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.

  1. выбивка изделия из формы

Расформовка плитки происходит на расформовочном столе

при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд.

  1. упаковка и хранение

После распалубки всю плитку укладывают на поддоны «лицевой» стороной вверх. Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и  металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрйч-пленку.

Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах  железобетонных изделий.

Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см):

– цемент 20 кг

– отсев (ЩПС) 66 кг

– диспергатор  233 гр (жидкого)

– пигмент (в зависимости от цвета) красный(Чех)-200гр., коричневый(Чех)-250гр.,   желтый(Чех)– 250 гр., Черный(Чех)-200гр.

Производство бордюров.

Бордюр слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем насухо протирается. Форма бордюра заполняется раствором (состав которого 1:3) слоем 1-2см и вибрируется в течении одной минуты. Затем добавлять раствор в форму, которая находится в вибрации; и заполнить форму раствором до края бордюра. Пену, которая появляется на бетоне, снимать рейкой, проводя по бордюру рейкой и выравнивая края.

 

Расформовка бордюра производится вручную.

Вес бордюра    1м-35кг

дорожный 1м-90 кг

0,5м-14кг

водосток  0,5м-12кг

 Производство рваного камня.

Формы рваного камня заливаются раствором первого слоя и вибрируются в течении двух-трех минут. Рваный камень делается одним слоем. Плитка укладывается на вагонетку, перекладывается решетками и расформовывается через 48 часов.

Расформовка производится  вручную.

Производство блоков

Блок  слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем насухо протирается. Форма заполняется раствором первого слоя на 1,5-2 см, как у тротуарной плитки (можно использовать пигмент), затем вибрируем в течении одной минуты и выключаем на время стол. Устанавливаем в блок вставку, заливаем раствором второго слоя (2-й слой как у тротуарной плитки)  и снова вибрируем в течении 10-20 секунд, при этом придерживая вставку рукой.   Расформовка блока производится вручную.

     Рекомендации по эксплуатации пластиковых форм из                                                 полипропилена:

      Для увеличения срока службы пластиковых форм рекомендуется:

 

  1. Формы с бетонной смесью должны складываться не более 15 рядов в зависимости от конфигурации

         форма толщиной 30 мм –10 рядов

         форма толщиной 40-45 мм –15 рядов

         форма толщиной 60-80 мм. –13 рядов

  • Формы с бетонной смесью должны находится в сушилке 48 часов при температуре 25-30 оС , не выше.
  • Рекомендуется расформовывать готовые изделия из форм сразу после сушильной камеры, не допуская остывания изделия. В противном случае большая вероятность повреждения форм (трещины, сколы.)

 

  НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использование ускорителей для схватывания бетонов.  (Реламикс, Мегалит С-3ПМ, С-3 РВ, С-3 ВО, С-3 и т. д.) так  как происходит  нагревание смеси, температура повышается на 5-17 оС  дополнительно- что приводит к деформации пластиковых форм.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ промывка форм кислотой для очистки!

        Неиспользование рекомендаций ведет к УВЕЛИЧЕНИЮ ПОВРЕЖДЕНИЯ ФОРМ.